加工中心安全操作规程
1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告指导教师。
2、检查电压、气压、油压是否正常，在需手工润滑的地方添加润滑油。
3、机床各坐标轴回零，空运转15min以上，方可操作。
4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。
6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
7、自动换刀过程中，学员须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理。
8、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床。
9、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
10、加工中，学员须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
11、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行。
12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
13、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
14、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
15、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床正中，加油润滑，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好《实验场（室）使用记录》和《设备使用记录》。
16、清洁保养机床。做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。
3、机床各坐标轴回零，空运转15min以上，方可操作。
4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。
6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
7、自动换刀过程中，学员须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理。
8、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床。
9、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
10、加工中，学员须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
11、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行。
12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
13、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
14、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
15、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床正中，加油润滑，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好《实验场（室）使用记录》和《设备使用记录》。
16、清洁保养机床。做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。
上海市工商外国语学校
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